涂料成套反應釜設備的特點

涂料的應用十分廣泛，涉及日常生活、國民經濟及國防建設等方方面面。涂料生產設備的設計制作、涂料工藝的設計等更是要專業的完善。
涂料成套生產設備主要特點：
該設備能獨立完成分散、研磨、過濾、真空自動吸料以及半自動灌裝等全過程。制漿和調漆在同一個或不同個罐內完成。
*個罐制漿，第二個罐可做成多功能攪拌罐，即可生產乳膠漆，又可生產真石漆、膩子膏和丙烯酸骨料。
設備能獨立完成乳化、分散、研磨、細化、冷卻、過濾、真空自動吸料以及半自動灌裝等全過程。制將和調漆在一個或多個罐內完成。
液壓升降高速分散，*。
新型籃式研磨，使物料充分細化。
反沖袋式過濾，排渣方便，自動清洗。
設備既適合用于生產水性涂料，也適用于生產油性涂料。
雙籃式研磨與液壓升降高速分散同時作用，產品質量穩定。
在基本設備基礎上增加一個調漆罐，提高涂料生產效率
真空吸料，無污染，減少消泡劑用量
正壓出料或泵送出料，方便快捷
整體交鑰匙工程，出廠前預安裝、預調試，設備到達一周內即可投。
我公司涂料生產設備根據年產量的同，設備有不同的配置。
PCE系列一體化涂料成套生產設備年產量在500-25000噸之間，SPCE系列一體化涂料成套生產設備年產量在30000-40000噸之間，APCE系列一體化涂料成套生產設備年產量在50000-100000噸之間，同時隨著年產量的不同設備的詳細配置也隨之改變。當然還可根據客戶需求的不同，對不同年產量的配置不同的設備生產技術。
高剪切涂料生產成套設備從根本上改變了傳統涂料生產工序復雜，操作工人勞動強度大，生產效率低的落后工藝。高剪切涂料生產成套設備的技術關鍵是通過轉定子相對高速旋轉運動形成負壓，物料形成旋流被強制吸入定子腔內，使不同性能的物料在轉定子狹窄的間隙中瞬時承受幾十萬次的液力剪切、液層磨擦、撕裂碰撞和喘流離心擠壓等綜合作用，使物料確保充分分散乳化、均質、溶液，從而使不相溶的固相、液相瞬間高度分散和細化，使終端分散相長期地保持穩定。依卡高剪切涂料生產成套設備能獨立完成真空吸料、分散、研磨、調色、過濾、半自動灌裝等全過程，大大降低了勞動強度，該成套設備是傳統設備耗時的1/5，縮短了加工時間，可在真空狀態下操作，無氣泡生產，無粉塵飛揚，分散效果進一步提高，產品質量大幅度提高。
涂料全套生產線設備|涂料生產線設備|涂料設備生產廠家,涂料生產技術及工藝。

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